Maşina de burghiat de sus

La asamblarea in fabricat a pieselor de lemn, se folosesc deseori găuri şi scobituri alungite. Acestea sunt practicate in rigle, piese prismatice pe maşini speciale de burghiat. Găurile relative la direcţia mişcării de avans se deosebesc burghierea transversală şi burghierea longitudinală. Fiecare tip de burghiere are construcţia sa proprie a părţii active a burghiului. Procesul de burghiere se caracterizează prin viteza de avans a burghiului şi de turaţia acestuia. La mişcări de acest fel lucrează preponderent tăişul frontal al sculei şi se taie aşchii elicoidale.

 

 

Fig 2.6. Maşina de burghiat de sus

             CBП-2.

1.  maneta mecanizmului de ridicare si coborîre a mesei.
2. Motor electric;
3. Mîner de ridicare a burghiului;
4. Burghiu;
5. Masă;
6. maneta mecanizmului de reglare a mesei pe orizontala.
7. Pedală.

 

 

 

 

 

Maşinile de burghiat  şi de scobit verticale sunt produse in execuţie cu avansul manual şi avansul mecanic. CBП-2 reprezintă o maşină de burghiat vertical cu avans manual. Pe coloana maşinii sunt instalate următoarele elemente: arborele principal acţionat de motorul electric prin intermediul unei transmisii prin curea şi masă. Arborele de lucru se roteşte in lagăre şi este instalat intr-o bucşă de ghidare in sus sau in jos de la pedală sau miner. Pe capătul arborelui este instalată mandrina pentru fixarea burghiului sau a frezei cu coada cu diametrul maxim 40mm. Masa maşinii este aşezată pe ghidajele orizontale ale consolei şi se deplasează longitudinal cu ajutorul roţii de mină. Consola, impreuna cu masa, se poate deplasa in inălţime cu ajutorul roţii de mină in funcţie de inălţimea piesei. In afară de aceasta, masa se poate roti la un unghi sau instala vertical, dacă este necesar de burghiat o gaură sub un unghi anumit. Semifabricatele se fixează cu dispozitivul de stringere cu excentric.

Alegerea regimului de lucru

De obicei, turaţia arborelui la maşinile de burghiat nu se schimbă. Cu toate acestea, viteza unor puncte diferite ale tăişurilor frontale ale burghiului este diferita. In partea centrală a găurii,  fibrele lemnoase nu se retează, ci se strivesc, sunt separate de către centrul burghiului şi parţial sunt distruse. Avansul la o rotaţie a burghiului pentru lemnul de esenţe moi este acceptată in limitele 0.7...2.2 mm, pentru lemnul de esenţe tari, respectiv  0.1...0.5mm. Valorile mai mici sunt aplicate la burghierea de găuri cu adincimea şi  diametrul mic.

Reglarea maşinilor

Diametrul burghiului se alege in funcţie de dimensiunea găurii. Se va avea in vedere că diametrul găurii obţinute poate fi mai mare decit diametrul burghiului cu 0.2...0.35 mm din cauza lărgirii găurii ca rezultat al bătăii burghiului. Burghiele se fixează pe arbore cu ajutorul mandrinelor sau se instalează in arbore. Burghiul se fixează in mandrină cu ajutorul fălcilor, apoi se stringe cu o forţă suficientă care să-l asigure in timpul lucrului contra rotirii in mandrină. Rotind arborele cu mina, se verifică dacă burghiul este fixat corect şi  nu are bătăi. Precizia de instalare a burghiului in mandrina cu falei depinde de precizia cu care a fost executată mandrina şi de gradul de uzura a acesteia. Masa se deplasează in inălţime in aşa fel, ca arborele, fiind in poziţia extremă superioară, distanţa de la virful burghiului pină la suprafaţa de lucru a mesei să fie cu 20 mm mai mare decit inălţimea piesei de prelucrat. Opritoarele care limitează cursa mesei se instalează in funcţie de lungimea scobiturii. La burghierea găurilor, masa maşinii se fixează cu ajutorul unui dispozitiv de blocare. Opritoarele frontale pe care se bazează piesa se reglează in funcţie de condiţiile de lucru.

Se deosebesc următoarele feluri de burghiere:

1        după trasare;

2        după opritoare;

3        cu folosirea şabloanelor ( dispozitivelor de ghidare).

Şabloanele se folosesc pentru burghierea citorva găuri in panouri. Amplasarea găurilor şablonului corespunde amplasării găurilor in piesa prelucrată. Dispozitivul de stringere se amplasează pe montant in apropierea găurii de burghiat şi se fixează fiabil cu şurubul de blocare.

Executarea lucrului pe maşini

Maşina este deservita de un singur muncitor.  Aceasta  anclanşează avansul, dispozitivele de stringere declanşează automat, arborele este inaintat spre piesă, se executa burghierea. Viteza de avans a arborelui se stabileşte in funcţie de diametrul, adincimea şi amplasarea găurii care se burghiază relative la fibrele lemnului. In procesul de lucru, scobitura sau diametrul găurii, precum şi poziţia relativă a acestora la marginea piesei se verifică  periodic cu un cilindru sau  cu  un instrument de măsurat. Abaterea găurii de la perpendicularitate pe suprafaţa de bazare a piesei nu trebuie să depăşească 0,15 mm pe o lungime de 100 mm.

Concomitent se controlează calitatea suprafeţelor prelucrate. La apariţia aşchierilor (defectelor de tăiere) burghiul trebuie inlocuit.

Executarea lucrului la o viteză excesivă cu un burghiu tocit, reprezintă cauza ruperii acestuia sau are ca rezultat o supraincărcare inadmisibilă a motorului electric şi acţionarii arborelui principal.

Scule aşchietoare

Burghiele reprezintă scule aşchietoare care se utilizează pentru executarea găurilor şi scobiturilor de tot felul.

Cea mai răspandită sculă pentru burghiere este burghiul cu canale elicoidale, denumit burghiul-spirală. Construcţia burghielor este astfel concepută, incit să răspundă condiţiilor tehnologice de prelucrare a lemnului:

1        din punct de vedere al mijloacelor de prelucrare (manuale, mecanice);

2        după specificul lemnului masiv (perpendicular pe direcţia fibrelor şi paralel pe direcţia fibrelor).

Burghiele se execută din oţel de diferite calităţi.

Diametrul burghiului se alege in conformitate cu diametrul găurilor, iar tipul –  in funcţie de condiţiile de burghiere şi de adincimea găurii.

1.     burghiul cu virf de centrare

2.     burghie cu dinţi trasori simpli sau zimţaţi

3.     burghie spirale,spirale cu virf

4.     burghiul spiral cu coada cilindrica

5.     burghiul spiral cu coada cilindrica pentru 20-50 mm

6.     burghie spirale pentru cepuri de asamblare

7.     burghie spirale de mare lungime

8.     burghie spirale normale

9.     burghie cilindrice pentru dopuri

10. burghie teşitoare

11. burghiu spirală cu coada conică şi plăci din carburi metalice

 

Protectia muncii la masinele de burghiat:

Înainte de începerea lucrului se va controla:starea de defunctionae a masinii , despozitivele de protectie , ordinea în jurul masinii. Se va asigura accesul si se vor aseza corect piesele de prelucrare.

Este interzis de a se lucra cu masina defectă cu scule nepotrivite , făra dispositive de protectie si de lucru , cu hainele sau manjetele desfacute.Mandrina de la masina de burgiat va fi bine fixata Partile alunecatoare ale masinii  vor avea oalunecare usoara , in asa fe ca in timpul functionarii sa nu aiba nici un fel de vibratii .Burghiul sa fie bine centrar si bine fixat in mandrina.Se interzice folosirea burghiilor care au suprafetele uzate.

Este interzis de a umbla la sistemul de transmisie , curatirea sau ungerea in timpul functionarii masinii.Este interzisa frinarea cu mina a mandrinei pentru oprire.Nu este admis presarea pieselor pentru burghierea cu mina pe masa de lucru a masinii .Pentru fixare se va folosi obligatoriu dispozitivul de prindere si de fixare .Dupa efectuarea burghierii reperului ,nu se va actiona pentru decuplare si lucrarea materialului de pe masa masinii inainte ca burghiul sa fie adus in starea initiala Masurarea sau controlarea pieselor ce se prelucreazase va face numai cind masina va fi oprita.Orice defectiune a masinii se va raporta imediat maistrului ,fiind interzis de ase umbla la instalatia electrica si repararea defectelor de catre un singur muncitor.

 

 

---

Agregatul de burghiat pe feţe şi canturi

 

1,2- capete multiax pentru burghiere pe cant

3,4- capete pentru găurit pe suprafaţa superioară

5,6,7,8- capete pentru găurit pe faţa inferioară

9- transportorul pentru alimentare şi evacuare

10- dispozitive de stângere acţionate pneumatic

11- coloano de susţinere

12- roată de mână

A,B- montanţi                                                                                 

 

Agregatul multiplu de burghiat panouri execută operaţii de găurire pe una sau două feţe şi pe două canturi (cele transversale) cu ajutorul cape­telor de burghiat multiplu, fiecare cap de lucru având 20 de mandrine portsculă, cu distanţa între axe de 32 mm.

în figura 6.9 se prezintă schema tehnologică de prelucrare, cu 8 capete de lucru în care:

—  pentru prelucrarea canturilor, capetele de lucru 1 şi 2, prelucrarea feţelor superioare, capetele 3—4 şi pentru feţele inferioare, capelele 5, 6, 7 şi 8. Fiecare cap de lucru este acţionat de un motor electric propriu cu o turaţie de 3 000 rot/min.

Introducerea panourilor şi avansul pentru alimentare se fac pe trans­portoarele cu benzi înguste 9. Panoul este adus de transportoarele 9 în zona de găurire, până la atingerea contactorului sfârşit de cursă, reglat în prealabil în funcţie de lăţimea panoului. Acesta comandă oprirea depla­sării prin intermediul motoreductorului de frânare. Urmează burghierea propriu-zisă. Cursa capetelor de lucru este reglată în prealabil în funcţie de adâncimea de prelucrare şi este stabilită la programatorul electronic.

 La sfârşitul cursei de găurire, capetele de lucru se retrag, iar panoul este eliberat de dispozitivele de strângere pneumatice 10, după care transpor­toarele 9 se pun în mişcare, având o viteză de 32 rot/min, evacuează pa­noul prelucrat şi este introdus un nou panou, ciclul de lucru fiind reluat. La acest agregat numărul total de burghie este de 168, diametrul maxim de prelucrare este de 20 mm, iar distanţa maximă între axele extreme este de 650 mm. Productivitatea agregatului este de 15—20 panouri pre-lucrate/min, ceea ce reprezintă un ciclu de lucru de 3/4 s.

Reglarea agregatului de burghiat constă în următoarele operaţii :

—  montarea burghielor în mandrinele capetelor de lucru orizontale şi verticale în funcţie de numărul de găuri, diametrul găurii şi distanţa între axe;

• reglarea pe verticală a poziţiei motorului electric 1, pe sania pre­văzută pe coloana de susţinere 11. Prin acţionarea roţii de mână 12 şi dis­pozitivul şurub-piuliţă, grupul de găurire se poate ridica şi coborî (mişca­rea I). Reglarea pe orizontală (adâncimea de găurire, mişcarea I A), se face prin fixarea cursei de deplasare a motorului electric şi grupului de gău­rire;

—  reglarea poziţiei capetelor de lucru pentru găurirea feţelor infc rioare ale panoului (5, 6, 7 şi 8). Deplasarea grupului de găurire se fac prin acţionarea unei roţi dinţate şi cremalieră, montate pe traversa D i săniile de ghidare prevăzute pe aceasta (mişcarea II). Reglarea cursei d deplasare pe verticală se face asemănător cu reglarea arătată la grupi orizontal (mişcarea II A);

—- reglarea poziţiei capetelor de lucru pentru găurirea feţelor supe rioare ale panoului (mişcarea III şi III A), care se realizează după aceea; tehnologie arătată la mişcarea II şi II A;

—  reglarea poziţiei dispozitivelor pneumatice de strângere 10, pri deplasarea suporturilor 10.1 pe coloana C (mişcarea IV);

—  reglarea cursei de strângere a dispozitivelor pneumatice 10 pe sv porturile 10.1, în funcţie de grosimea panoului (mişcarea V).

• Ciclul de lucru este automatizat, ordinea executării operaţiilor fiin stabilită de programatorul agregatului. După burghiere, se comandă eli berarea panoului, transportorul cu curele este pus în mişcare si ciclul d lucru se repetă.

 

Suprafeţe de prelucrare şi tăiere la executarea unei găuri

• suprafaţa prelucrată
• suprafaţa de tăiere

 

 

 

 

 

 

Burghiu spiralat pentru prelucrări mecanice

L₀- partea utilă

L₁- partea tăietoare

 

L₂-coadă

C- canal elicoidal

f- faţetă

ω- unghiul de înclinare a canalului elicoidal

P_E =Dtgω

 

             Elementele şi suprafeţele burghiului spiral  sunt reprezentate în   

 

---